如何預防高頻焊管焊縫開裂

在高頻率直縫鋼管中，裂縫的表現形式有通長的裂縫、部分的規律性裂縫、不規律的時斷時續裂縫，有一些鋼管焊接后表層沒有裂縫，但經擠扁、校直或打壓試驗后發生裂縫。

形成裂縫造成的要素

一、原料品質差

在焊接鋼管生產制造中，常常會發生邊沿毛邊金剛級原料總寬過寬的難題，焊接時假如毛邊向外，非常容易造成通長時斷時續裂縫，原材料總寬過寬，擠壓輥板孔過滿，產生焊桃形，外焊疤大，內焊筋小乃至沒有，校直后裂開。

二、邊沿角接情況

管坯邊沿角接是焊接鋼管生產制造中普遍的狀況，管經越小，角接越比較嚴重，成型調節不合理是造成角接的必要條件，擠壓輥板孔設計方案不合理、板孔外圓弧大、擠壓輥調節有仰角是危害角接的首要條件。

單半經擠壓輥的板孔不可以抵抗成形欠佳導致的角接難題，增加擠壓力，或擠壓輥在生產制造中后期板孔損壞呈立橢圓形，都加重了尖桃型焊接情況，導致比較嚴重的角接，角接會使絕大多數金屬材料從上面排出，產生不穩定的熔融全過程，這時有很大的金屬材料飛濺，發生超溫的焊縫機構，外毛邊主要表現為高燒狀、不規律、量金剛級不容易刮去，內毛邊不大，假如焊接速率操縱稍有不合理，會發生焊縫的“假焊”。

擠壓輥上的外圓弧大，使管坯在擠壓輥中充斥著不夠，邊沿觸碰情況由平行面變成V形，導致內焊縫未熔透的狀況，擠壓工作輥長期性承受力損壞，加上基座滾動軸承損壞，使兩軸產生仰角，造成擠壓力不夠，發生立橢圓形及比較嚴重角接狀況。

三、加工工藝主要參數挑選不科學

高頻焊管生產制造的加工工藝主要參數包含焊接速率、焊接溫度、焊接電流量、擠壓力、開口角、傳感器和特性阻抗器的規格與置放部位等，高頻率輸出功率、焊接速率、焊接擠壓力和開口角是較為關鍵的加工工藝主要參數，必須有效配對，不然會危害焊接品質。

速率過高或過低，會導致低溫焊不透和高溫粗晶，焊縫擠扁后會裂開；擠壓力不夠時，焊接邊沿金屬材料沒法被充足壓合，焊縫中殘余的殘渣不容易排出來，焊縫抗壓強度減少；當擠壓力過大時，金屬材料流動性視角擴大，沉渣非常容易排出來，熱危害區變小，焊接品質上升，但假如工作壓力過高，會導致很大的火苗濺出，使熔融的金屬氧化物和一部分塑性變形層的金屬材料擠壓在一起，經刮疤后焊縫減薄，進而減少焊縫抗壓強度而裂開，適合的擠壓力是焊縫品質的關鍵前提條件。

開口角過大，高頻率鄰近效應減少，渦流損耗擴大，焊接溫度減少，假如焊接維持原先的速率，會發生裂縫；開口角過小，焊接電流量會不穩定，在擠壓點處產生小的裂開（形象化為充放電狀況），產生裂縫。

傳感器是高頻焊管焊接一部分的關鍵構件，傳感器與管坯中間的空隙和開口總寬對焊接品質有非常大危害，傳感器與管坯空隙過大，使傳感器效率驟降；傳感器和管坯中間的空隙過小，非常容易導致傳感器和管坯中間的充放電，造成焊裂，另外也非常容易被管坯碰壞；傳感器開口總寬過大，促使管坯連接邊沿的焊接溫度減少，在焊接速率迅速的狀況下，非常容易造成假焊，經校直后而裂開。

高頻焊管生產制造中，導致焊縫裂開的要素許多，防止方式 也各有不同，高頻率焊接全過程中的自變量過多，哪一個階段的缺點都是會危害焊縫的品質，之上上述是一些普遍要素。