簡單介紹螺旋鋼管的生產步驟

雙面埋弧焊直縫鋼管的主要工藝流程說明

對原材料進行多種檢查。原材料通常指的是帶鋼卷、焊絲和焊劑等。在使用之前，必須經過嚴格的理化檢驗，以確保其質量。

（2）在帶鋼的頭尾連接處，使用單絲或雙絲埋弧焊進行焊接，鋼管卷制完成后再進行自動埋弧焊修補。

（3）進行工藝處理。在成型之前，所需的鋼材需經過校平、裁剪、邊緣刨磨，以及表面清理和彎邊處理。

使用電接電壓力表對輸送機兩側的油缸壓力進行控制，從而確保帶鋼的平穩輸送。

可以選擇使用外部控制或內部控制的輥式成型。

（6）使用焊縫間隙控制裝置確保焊縫間隙符合焊接標準，對管徑、錯邊量和焊縫間隙進行嚴格控制。

內焊和外焊均使用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，以確保焊接規范的穩定性。

簡單介紹螺旋鋼管的生產步驟

焊接完成的焊縫均經過在線連續超聲波自動檢測儀的檢查，確保100%螺旋鋼管進行了無損檢測。如果發現缺陷，系統會自動報警并進行標記，生產工人可根據這些信息隨時調整工藝參數，以及時消除缺陷。

使用空氣等離子切割機將鋼管切割成單根。

（10）將鋼管切割成單根后，每批次的前三根鋼管必須嚴格執行首檢程序，對焊縫的力學性能、化學成分、融合情況、鋼管表面質量進行檢查，并經過無損探傷檢驗。只有在確認制管工藝合格后，才能正式開始生產。

焊縫上有連續聲波探傷標記的區域，經過手動超聲波和X射線復查后，如發現缺陷，需進行修補，然后再次進行無損檢驗，直至確認缺陷已被消除。

所有帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭管道，均需進行X射線電視或拍片檢查。

每根鋼管都經過靜水壓力測試，采用徑向密封進行壓力測試。測試的壓力和時間由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制，所有測試參數會自動打印記錄。

（14）對管端進行機械加工，以確保端面的垂直度、坡口角度和鈍邊的精確控制。經過這14個步驟后，螺旋鋼管已經基本成型，但仍需進行質量等各方面的檢查，才能最終送往市場。