關(guān)于鍍鋅鋼管分類工藝說明及用途范圍詳解。

鍍鋅管的類型及工藝說明

一.鍍鋅管類型:鍍鋅鋼管分為冷鍍鋅管.熱鍍鋅管.

1.熱鍍鋅管

熱鍍鋅管是將熔融金屬與鐵基材反應(yīng)而出現(xiàn)合金層，使基材與涂層相結(jié)合.熱鍍鋅是先酸洗鋼管。為了去除鋼管表面的化合物，酸洗后通過氯化銨或氯化鋅溶液或氯化銨和氯化鋅混合溶液槽進(jìn)行清洗，然后送入熱浸鍍槽.熱鍍鋅具有涂層對稱、附著力強、耐久等優(yōu)點.

2.冷鍍鋅管

冷鍍鋅是電鍍鋅，鍍鋅量很小，只有10-50g/m2、其耐腐蝕性遠(yuǎn)不如熱鍍鋅管.正規(guī)的鍍鋅管廠家，為了保質(zhì)保量，大多不選擇電鍍鋅(冷鍍).只有那些小規(guī)模.設(shè)備陳舊的小企業(yè)選擇鍍鋅，當(dāng)然他的價格也比較便宜.目前，建設(shè)部已正式淘汰起步較晚的冷鍍鋅管，今后不允許用冷鍍鋅管作水.燃?xì)夤?

3.熱鍍鋅鋼管

鋼管基材和熔融鍍液復(fù)雜.化學(xué)變化產(chǎn)生耐腐蝕結(jié)構(gòu)緊密的鋅一鐵合金層.合金層和純鋅層.鋼管基材融為一體.所以它的耐腐蝕性很強.

4.冷鍍鋅鋼管

鋅層為電鍍層，鋅層與鋼管基材分層.鋅層較薄，鋅層簡單附著在鋼管基材上，易脫落.因此其耐腐蝕性較差.在新建住宅中，禁止使用冷鍍鋅鋼管作為給水管.

二.鍍鋅前鋼管應(yīng)進(jìn)行鍍前處理：

也即酸洗.清洗.清洗.浸涂溶劑.烘干。焊管由行車吊至酸洗槽內(nèi)進(jìn)行酸洗每吊約2噸）。酸洗約26%的鹽酸溶液，為避免過度酸洗和酸霧蒸發(fā)，在酸洗液中加入0.5~1.0g/L緩蝕劑和抑霧劑，常溫酸洗，酸洗時間一般為30~60分鐘內(nèi)，為使鋼管均勻酸洗，在酸洗過程中選用吊車將鋼管吊裝22分鐘~三次，以提高酸洗效果。當(dāng)酸液濃度降至1000時，g/L補充更換，含鐵量達(dá)到220~260g/L作為廢酸排放。酸洗鋼管由行車吊至清洗槽清洗，去除酸洗后堆積在鋼管表面的殘酸和鐵鹽，然后吊至清洗臺架0.7~0.8Mpa用清水清洗，待水滴干透后，將鋼管吊入溶劑槽中浸泡，浸泡時間約一分鐘，溶劑選用600~650g/L氯化鋅和80~100g/L氯銨及其1~2g/L的OP-10表活劑。為了提高鋼管溶劑的預(yù)鍍效果，溶劑始終保持弱堿性，然后從駕駛起重機(jī)到干燥爐架進(jìn)入干燥爐，干燥溫度為100~130度，時間一般為6度~10分鐘。

硫酸鹽鍍鋅升級硫酸鹽鍍鋅管的最大優(yōu)點是電流效率高達(dá)100%，沉積速率快，這是其他鍍鋅工藝無法比擬的。

三.硫酸鹽鍍鋅管：

由于涂層結(jié)晶不夠細(xì)致，分散能力和深度涂層能力較差，只適用于幾何形狀簡單的管件和電線。硫酸鹽鍍鋅鐵合金工藝調(diào)整了傳統(tǒng)的硫酸鹽鍍鋅工藝，只保留了主鹽硫酸鋅，放棄了其他成分。在新工藝處方中加入適量的鐵鹽，使原單金屬涂層產(chǎn)生鋅鐵合金涂層。

工藝重組不僅促進(jìn)了原工藝電流效率高.沉積速率快的優(yōu)點也大大提高了分散能力和深度鍍能力。過去，復(fù)雜件不能鍍，但現(xiàn)在可以鍍簡單和復(fù)雜件，保護(hù)性能是單金屬的3~5倍。生產(chǎn)實踐證明，用于電纜.連續(xù)電鍍管件，涂層晶體比原來更細(xì).更明亮，沉積速率快。min內(nèi)涂層厚度符合要求。

四.鍍鋅管適用范圍：

鍍鋅鋼管分為熱鍍鋅和電鍍鋅。熱鍍鋅鍍鋅層厚，具有涂層對稱、附著力強、堅固耐用等優(yōu)點。鍍鋅成本低，表面不光滑，其耐腐蝕性遠(yuǎn)不如熱鍍鋅管。

為了提高鋼管的耐腐蝕性，一般鋼管都是鍍鋅的。鍍鋅鋼管分為熱鍍鋅和電鍍鋅。熱鍍鋅鍍鋅層厚，鍍鋅成本低，表面不光滑。

大多數(shù)老房子都使用鍍鋅管，現(xiàn)在煤氣中，.加熱鐵管也是鍍鋅管，鍍鋅管作為水管，使用幾年后，管道產(chǎn)生大量銹垢，黃水不僅污染衛(wèi)生潔具，而且與不光滑內(nèi)壁細(xì)菌混合，銹導(dǎo)致水中重金屬含量過高，嚴(yán)重危害人體健康。

20世紀(jì)60年代和70年代，世界發(fā)達(dá)國家開始開發(fā)新的管件，并相繼禁止使用鍍鋅管。中國建設(shè)部和其他四部委也發(fā)布了一份文件，明確從2000年起禁止使用鍍鋅管。目前，新社區(qū)的冷水管很少使用鍍鋅管，一些社區(qū)的暖氣管使用鍍鋅管。