鍍鋅圓管的工藝特點(diǎn)

硫酸鹽鍍鋅的最大優(yōu)點(diǎn)是電流效率高達(dá)100%，且沉積速率迅速，這在其他鍍鋅工藝中無法比擬。由于其鍍層結(jié)晶不夠細(xì)致，導(dǎo)致分散能力和深鍍能力較弱，因此更適合幾何形狀簡單的管材和線材等電鍍應(yīng)用。硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝對傳統(tǒng)的硫酸鹽鍍鋅工藝進(jìn)行了優(yōu)化，保留了主要成分硫酸鋅，并將其余成分舍棄。在新工藝配方中，加入適量的鐵鹽，使得原本的單金屬鍍層轉(zhuǎn)變?yōu)殇\鐵合金鍍層。

工藝的重組不僅保留了原有工藝高電流效率和快速沉積的優(yōu)點(diǎn)，還顯著提升了分散能力和深鍍能力。以前不能鍍的復(fù)雜件，現(xiàn)在無論簡單件還是復(fù)雜件都可以鍍，而且防護(hù)性能比單一金屬提高了3到5倍。生產(chǎn)實(shí)踐表明，用于線材和管材的連續(xù)電鍍，鍍層的晶粒更加細(xì)小和光亮，沉積速率也很快。在2到3分鐘內(nèi)即可達(dá)到所需的鍍層厚度。

鍍鋅圓管的工藝特點(diǎn)

沉積速度快，防護(hù)效果出色。

硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝的電流效率高達(dá)100%，沉積速率迅速，優(yōu)于其他所有鍍鋅工藝。精細(xì)管的運(yùn)行速度為8至12米/分鐘，鍍層厚度的平均沉積速度達(dá)到2米/分鐘，這在連續(xù)鍍鋅中是難以實(shí)現(xiàn)的。鍍層表面光亮細(xì)膩，令人愉悅。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T10125進(jìn)行的“人造氣氛試驗(yàn)-鹽霧試驗(yàn)”結(jié)果顯示，經(jīng)過72小時測試，鍍層依然完好無損；而在96小時后，鍍層表面出現(xiàn)少量白銹。

獨(dú)特的環(huán)保生產(chǎn)方式

鍍鋅管采用硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝，生產(chǎn)線的各個槽之間都有直接通孔，確保溶液不會外泄或溢出。生產(chǎn)過程中的每個環(huán)節(jié)都由循環(huán)系統(tǒng)構(gòu)成，涉及的溶液包括酸堿液、電鍍液、光亮液和鈍化液等，所有液體均為循環(huán)使用，不會漏出或排放到系統(tǒng)外。此外，生產(chǎn)線只有五個清洗槽，采用循環(huán)利用的方式定期排放，特別是鈍化后無需清洗，從而實(shí)現(xiàn)無廢水排放的工藝。

電鍍設(shè)備的獨(dú)特性

鍍鋅管的電鍍銅線材與一般的電鍍方式相似，都是連續(xù)電鍍，但所使用的設(shè)備有所不同。為適應(yīng)鐵絲細(xì)長的特點(diǎn)，電鍍槽設(shè)計為長而寬且較淺。電鍍時，鐵絲穿過孔眼，以直線形式在液面展開，并保持相互之間的間距。而鍍鋅管則與鐵絲有所不同，設(shè)備結(jié)構(gòu)更加復(fù)雜。

槽體由上下兩個部分構(gòu)成，上部為鍍槽，下部為溶液循環(huán)儲存槽，整體呈上窄下寬的梯形結(jié)構(gòu)。鍍槽內(nèi)設(shè)有供鍍鋅管電鍍運(yùn)行的通道，槽底有兩個通孔與下部儲存槽相連，并與液下泵形成鍍液循環(huán)和再利用系統(tǒng)。因此，鍍鋅管的電鍍與鐵絲電鍍類似，都是動態(tài)的，但與鐵絲電鍍的不同之處在于，鍍鋅管的鍍液同樣是動態(tài)的。