鍍鋅管熱處理的十個要點

鍍鋅管熱處理的十個注意事項：
一、在熱處理之前， 鍍鋅管和夾具必須去除油污、殘留鹽分、油漆等雜質。
二、首次在真空爐中使用的夾具，應在不低于工件要求的真空度下提前進行脫氣和凈化處理。
三、在熱處理過程中，易變形的工件應在專用夾具上進行加熱。預熱的方法包括：第一次預熱至800℃，第二次預熱至500-550℃及850℃，并且第一次預熱的升溫速度應受到限制。
四、對于形狀復雜、截面變化劇烈或有效厚度較大的工件，應進行預熱處理。
五、帶有凹槽且不設通孔的工件、鑄件、焊接件以及加工成型的不銹鋼工件，一般不適合在鹽浴爐中加熱。
六、根據工件的有效厚度和條件厚度（實際厚度乘以工件形狀系數），鍍鋅管在加熱時需要有足夠的保溫時間。

七、馬氏體不銹鋼和耐熱鋼的鍍鋅管在淬火冷卻至室溫后，才能進行清洗、深冷處理或回火，焊接完成后進行熱處理的時間間隔不得超過4小時。

鍍鋅管熱處理的十個要點

八、根據鍍鋅管的要求及其表面狀態，可以采用堿洗、水溶性清潔劑、氯溶劑噴砂、噴丸等方式進行清潔。
九、矯正后應在低于原回火溫度的條件下進行去應力退火。對于形狀復雜或尺寸要求嚴格的工件，矯正后需要使用定型夾具結合回火進行進一步矯正。
十、當鍍鋅管的力學性能未達到標準時，可以進行熱處理，但重復的淬火或固溶次數通常不超過兩次。鍍鋅管的補充回火不視為重復處理。在對淬火狀態或低溫回火后的馬氏體不銹鋼和耐熱鋼工件進行重復淬火之前，應先進行預熱、退火或高溫回火處理。